Kejayaan atau kegagalan pemprosesan plastik sebahagian besarnya bergantung pada kesan reka bentuk acuan dan kualiti pembuatan acuan, dan reka bentuk acuan plastik adalah berdasarkan reka bentuk produk plastik yang betul.
Elemen struktur yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan plastik termasuk:
① Permukaan perpisahan, iaitu, permukaan sentuhan antara mati betina dan mati jantan apabila die ditutup.Pemilihan kedudukan dan bentuknya dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti bentuk dan rupa produk, ketebalan dinding, kaedah membentuk, teknologi pasca pemprosesan, jenis dan struktur acuan, kaedah demoulding dan struktur mesin acuan.
② Bahagian struktur, iaitu blok gelongsor, bahagian atas condong, blok atas lurus, dan lain-lain daripada acuan kompleks.Reka bentuk bahagian struktur adalah sangat kritikal, yang berkaitan dengan hayat perkhidmatan, kitaran pemprosesan, kos dan kualiti produk cetakan.Oleh itu, reka bentuk struktur teras die kompleks memerlukan keupayaan komprehensif pereka bentuk yang lebih tinggi, dan mengejar skim reka bentuk yang lebih mudah, lebih tahan lama dan lebih menjimatkan sejauh mungkin.
③ Ketepatan die, iaitu mengelakkan kad, kedudukan halus, tiang panduan, pin kedudukan, dll. Sistem penentududukan berkaitan dengan kualiti penampilan produk, kualiti acuan dan hayat perkhidmatan.Kaedah penentududukan yang berbeza dipilih mengikut struktur acuan yang berbeza.Kawalan ketepatan kedudukan bergantung terutamanya pada pemprosesan, dan kedudukan acuan dalaman terutamanya dipertimbangkan oleh pereka bentuk untuk mereka bentuk kaedah penentududukan yang lebih munasabah dan mudah untuk disesuaikan.
② Sistem gating, iaitu saluran suapan dari muncung mesin pengacuan suntikan ke rongga acuan, termasuk saluran aliran utama, saluran shunt, pintu gerbang dan rongga bahan sejuk.Khususnya, pemilihan kedudukan pagar harus kondusif untuk mengisi rongga acuan dengan plastik cair di bawah keadaan aliran yang baik, dan pelari pepejal dan bahan sejuk pintu yang dilekatkan pada produk mudah dikeluarkan dari acuan dan dikeluarkan semasa pembukaan acuan ( kecuali acuan hot runner).
③ Pengecutan plastik dan pelbagai faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi produk, seperti kesilapan pembuatan dan pemasangan acuan, haus acuan dan sebagainya.Di samping itu, padanan proses dan parameter struktur mesin pengacuan juga perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk acuan mampatan dan acuan suntikan.Teknologi reka bentuk bantuan komputer telah digunakan secara meluas dalam reka bentuk acuan plastik.
Apakah reka bentuk sistem ekzos acuan plastik?
Acuan suntikan adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam pengacuan suntikan.Kami memperkenalkan prinsip reka bentuk kuantiti rongga, kedudukan pintu, pelari panas, lukisan pemasangan dan pemilihan bahan acuan suntikan.Hari ini kami akan terus memperkenalkan reka bentuk sistem ekzos acuan suntikan plastik.
Sebagai tambahan kepada udara asal dalam rongga, gas dalam rongga juga mengandungi gas meruap molekul rendah yang dihasilkan oleh pemanasan atau pengawetan bahan acuan suntikan.Ia adalah perlu untuk mempertimbangkan pelepasan berurutan gas-gas ini.Secara umumnya, untuk acuan dengan struktur kompleks, sukar untuk menganggarkan kedudukan tepat kunci udara terlebih dahulu.Oleh itu, ia biasanya perlu untuk menentukan kedudukannya melalui ujian mati, dan kemudian membuka slot ekzos.Slot ekzos biasanya dibuka di mana rongga Z diisi.
Mod ekzos adalah untuk membuka slot ekzos untuk ekzos dengan menggunakan kelegaan padanan bahagian die.
Pengacuan bahagian acuan suntikan memerlukan ekzos, dan demoulding bahagian acuan suntikan memerlukan ekzos.Untuk bahagian pengacuan suntikan cangkang rongga dalam, selepas pengacuan suntikan, gas dalam rongga diterbangkan.Dalam proses demoulding, vakum terbentuk antara rupa bahagian plastik dan rupa teras, yang sukar untuk dirobohkan.Jika demoolding paksa, bahagian acuan suntikan mudah berubah bentuk atau rosak.Oleh itu, adalah perlu untuk memperkenalkan udara, iaitu, antara bahagian acuan suntikan dan teras, supaya bahagian acuan suntikan plastik dapat dirobohkan dengan lancar.Pada masa yang sama, beberapa alur cetek diproses pada permukaan perpisahan untuk memudahkan ekzos.
1. Templat rongga dan teras perlu menggunakan blok penentududukan kon atau blok penentududukan ketepatan.Panduan dipasang pada empat sisi atau di sekeliling acuan.
2. Permukaan sentuhan di antara plat asas acuan dan rod set semula perlu menggunakan pad rata atau pad bulat untuk mengelakkan kerosakan plat.
3. Bahagian berlubang rel panduan hendaklah condong lebih daripada 2 darjah untuk mengelakkan burr dan burr.Bahagian berlubang tidak boleh daripada struktur bilah nipis.
4. Untuk mengelakkan penyok dalam produk acuan suntikan, lebar pengeras hendaklah kurang daripada 50% daripada ketebalan dinding permukaan rupa (nilai ideal < 40%).
5. Ketebalan dinding produk hendaklah nilai purata, dan sekurang-kurangnya perubahan mendadak hendaklah dipertimbangkan untuk mengelakkan penyok.
6. Jika bahagian acuan suntikan disadur elektrik, acuan boleh alih juga perlu digilap.Keperluan penggilap adalah yang kedua selepas keperluan penggilap cermin untuk mengurangkan penjanaan bahan sejuk dalam proses pembentukan.
7. Tulang rusuk dan alur dalam rongga dan teras yang kurang pengudaraan mesti dibenamkan untuk mengelakkan rasa tidak puas hati dan kesan hangus.
8. Sisipan, sisipan, dsb. hendaklah diletakkan dan dipasang dengan kukuh, dan cakera hendaklah disediakan dengan langkah anti putaran.Ia tidak dibenarkan melapik tembaga dan besi di bawah sisipan.Jika pad kimpalan tinggi, bahagian yang dikimpal hendaklah membentuk sentuhan permukaan yang besar dan dikisar rata.
Masa siaran: Mac-10-2022